大米色选工艺的五大设计原则
2021-12-27
对大米色选机的色度分类过程，要进行研磨、抛光、分级三步。在色选机中应遵循色选机的设计原则，借助于吸尘风和压缩空气系统，使色选机的分色精度得到优化。
(1)米粒选择之前，先把它上光。小麦麸皮少，表面洁白光亮，流动性好，有利于改善分色效果。有些粮食作物，如东北优质粳稻，经多次磨粉后，可直接在无需抛光的情况下进入分级工序，然后再进入选色工序。
(2)稻米的选色之前，必须进行分级处理。一是异色颗粒抗拉、压缩强度小；经清洁、去壳、研磨、抛光等工艺，以及在输送过程中受到冲击，部分异色粒已破碎，可通过分类除去，降低大米中异色粒的含量。第二，对筛下物进行分类时，不需要进入颜色分类过程，提高了色选机的产量；第三，磨米，磨米温度更高，米级实际上有一定的冷却效果。
(3)有一个良好的吸尘网络。色选设备应配置吸尘风网，避免在封闭的选房中糠粉量过多。吸收糠糠，既可使米更洁净，又可降低米粒温度，有利于改善色选效果，保证色选机正常工作，延长筒筒使用寿命。
(4)压缩空气系统。要严格按色选机的要求配置压缩空气系统，以确保气源质量。在空压机中，要求无油、无水，还要配备合适的过滤器和干燥装置，所有的气体管道都应该是无污染的，并且通过高级管道连接。正常情况下，容量不小于1m3的储气罐在色选前可稳定压力，进口压力为0.6~0.7MPa，喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。
(5)工艺设计时，应留出足够的实际空间大小，以保证管路有足够的倾角，使物料在自重中自由流动。
- 上一篇：如何选择一台最适合您的色选机
- 下一篇：大豆色选机的修复
