智能干选机可以在哪些环节大显身手
2020-10-04
智能干选技术的研究最早始于上世纪60年代的英国，当时X射线选煤机研制成功，但为什么没有迅速推广开呢？原因在于分选效果差：矸石带煤12.2-22.6%、煤中带矸23.2-31.8%，自然得不到工业应用。
几十年来，国内外一些公司陆续开始了此项技术的研究，德国、挪威、波兰、奥地利等国家均研制了用于煤炭分选的干选机。其分选精度的整体水平为：矸石带煤5-10%；煤中带矸10-20%。因为分选精度的原因，这几个国家的干选机仅在煤炭行业有个别零星应用，未能得到大面积推广。
因此，干选机的分选精度问题，是长期以来一直未能解决的最大难题。
一、代替手选
“宁可十指磨穿，杜绝手选跑矸！”——手选工人吃苦耐劳的奋斗精神着实令人感动！ 但手选本是一个无奈之举。一方面，这项工作噪音大、灰尘大、工作环境差、劳动强度高，从以人为本的角度，手选应取消。但另一方面，由于大块矸石及杂物对后续洗选系统产生的不利影响，手选环节又在选煤厂 “顽强”的普遍存在着。
二、代替动筛
曾几何时！动筛跳汰机是块煤预先排矸环节的“明星”。“动筛+旋流器”工艺，一度是炼焦煤选煤厂的主流工艺。
动筛跳汰机在实际应用中，动筛排矸存在以下问题：
▲ 很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大，动筛的处理能力严重不足。
▲ 矸石含量较高时，动筛磨损严重，设备故障率高。
▲动筛分选效果不佳，矸石带煤率高，煤损失严重。
三、创造一个动力煤分选的新工艺
目前大型动力煤选煤厂的常规工艺是：+13mm浅槽分选，-13mm末煤旁路。预留末煤重介旋流器分选系统。随着用户对产品质量要求提高和环保要求，很多大型动力煤选煤厂需降低末煤入洗下限，实施提质增效工程。随着弛张筛6mm脱粉工艺的应用，将浅槽下限降至6mm，取代末煤重介旋流器分选，成为新思路和新工艺，并且已在生产中成功应用。将浅槽分选下限降至6mm后，由于增加13-6mm的入料量，存在浅槽系统能力不足的问题，为解决该问题，可采用智能干选机与浅槽与脱粉工艺配合，即+50mm块煤分选，50-6mm浅槽分选、-6mm粉煤旁路，采用该工艺可有效解决浅槽分选下限为6mm后浅槽系统能力不足问题，为动力煤分选创造出一个新工艺。
四、井下应用
近年来，井下排矸的呼声越来越高，但是实现起来困难重重。具体来说可归结为两点：
1、浅槽和动筛系统太复杂，与井下狭窄的空间不匹配；
2、 煤泥水的浓缩压滤环节比较困难。
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